鋼絲鍍銅溶液有機(jī)雜質(zhì)的處理
跟著銅材價(jià)格的上漲,許多由純銅出產(chǎn)的產(chǎn)品逐漸被銅包鋼,銅包鋁等替代 ,在不影響產(chǎn)品功能的情況下 ,下降了質(zhì)料本錢 ,與此有關(guān)的項(xiàng)目一時(shí)成為職業(yè)的熱門.在鋼絲電鍍出產(chǎn)時(shí),酸性硫酸鹽鍍銅功率高 ,溶液成分簡略 ,溶液相對(duì)其他工藝穩(wěn)定性較好 ,因而 ,在銅包鋼加厚鍍銅出產(chǎn)中得到運(yùn)用.可是 ,鍍液長期運(yùn)用后 ,增加劑會(huì)分化成有害的有機(jī)雜質(zhì) ,并會(huì)越積越多 ,干與銅離子的正常堆積 ,大大下降銅包鋼絲的鍍層質(zhì)量.有機(jī)雜質(zhì)也是鍍液中最常見 ,最簡單發(fā)生的雜質(zhì) ,其含量到達(dá)必定的數(shù)量時(shí) , 將使電鍍出產(chǎn)無法進(jìn)行.
1 有機(jī)雜質(zhì)發(fā)生的原因
在常溫下正常鍍液是明澈的藍(lán)色 ,而有機(jī)物超支時(shí) ,溶液呈混濁的綠色.鍍液發(fā)綠是有機(jī)雜質(zhì)在鍍液中存在的重要癥狀 :輕度污染時(shí) ,鍍液呈藍(lán)綠色 ;污染嚴(yán)峻時(shí),鍍液呈綠色.有機(jī)雜質(zhì)對(duì)鍍銅層形成的影響:(1)鍍銅層外表光亮度差 ;(2)下降酸性鍍銅層與預(yù)鍍銅層間的結(jié)合力;(3)在正常電鍍電流狀態(tài)下 ,電鍍銅層簡單被燒焦.一同有機(jī)雜質(zhì)還大大下降了增加劑的作用 .
鍍銅液中的有機(jī)雜質(zhì)首要來自:(1)增加劑的分化 ,這是鍍液中發(fā)生有機(jī)雜質(zhì)的重要途徑之一. 鍍液運(yùn)用時(shí)間太長 ,沒有及時(shí)進(jìn)行處理 ,增加劑的分化產(chǎn)品越積越多 ,到達(dá)必定的量后 ,對(duì)鍍層發(fā)生損壞性的影響.(2)配液的原材料不純 ,沒有把有機(jī)雜質(zhì)處理潔凈就制造 ,直接把有機(jī)雜質(zhì)帶人鍍槽 . (3)出產(chǎn)過程中前道工序的有機(jī)雜質(zhì)沒有清洗徹底 ,或由清洗水中的有機(jī)雜質(zhì)帶人鍍液.(4)鍍液溫度過高 ,超越工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的溫度 ,加快了增加劑的分化 .(5)大劑量增加硫酸 (一次性增加達(dá) l0 L) 時(shí) ,會(huì)集在鍍槽一個(gè)固定方位 ,也會(huì)形成鍍液部分溫度升高 ,分化增加劑.
2 有機(jī)雜質(zhì)的處理辦法
鍍銅溶液中的有機(jī)雜質(zhì)常用氧化 - 復(fù)原 、活性炭吸附去除.一般首要運(yùn)用氧化 - 復(fù)原法 ,將鍍液中的有機(jī)物氧化分化掉,再用活性炭吸附、堆積,過濾除掉 .
2.1 鍍銅溶液的氧化處理
運(yùn)用的氧化劑有必要滿意 :不能使鍍液中的首要成分分化或發(fā)生有害的物質(zhì),常用的氧化劑有雙氧水或高錳酸鉀 ;氧化劑自身反響后的產(chǎn)品對(duì)鍍銅液無害 ,并且簡單去除 ;過量的氧化劑也要易于除掉 .
雙氧水是鍍銅溶液有機(jī)雜質(zhì)處理最常用的氧化劑 ,反響后生成物是水 ,過量的雙氧水可加熱到 70 ℃除掉.高錳酸鉀的氧化性比雙氧水更強(qiáng),在鍍銅溶液中的反響物是 Mn2+ ,對(duì)鍍銅溶液影響不大.
在要處理的鍍液中參加雙氧水(一般為 1～2 mL,質(zhì)量分?jǐn)?shù) 30%),對(duì)有機(jī)雜質(zhì)進(jìn)行充沛的氧化分化.加雙氧水時(shí) ,應(yīng)緩慢參加 ,一同充沛拌和 ,此刻,溶液內(nèi)會(huì)泛起很多氣泡.在氣泡削減后 ,將鍍液加溫至 65～70℃ ,保溫 1～2 h,以消除鍍液中過量的雙氧水 ,為下一步參加活性炭創(chuàng)造條件.這是因?yàn)檫^量的雙氧水會(huì)與活性炭發(fā)生氧化-復(fù)原反響 , 一同雙氧水還會(huì)分化出O2,阻塞活性炭上有吸附才能的微孔 ,下降活性炭吸附才能.這就需要在參加活性炭之前 ,查看一下鍍液中是否還殘存著雙氧水 . 查看辦法:(1)稱取 5g碘化鉀溶于100 mL水中 ,參加 5 g可溶性的淀粉 ,加熱至溶解 ;(2)汲取一滴鍍液滴在潔凈的濾紙上;(3)用移液管把二滴碘化鉀 -淀粉溶液滴在潔凈的濾紙上 ;(4)調(diào)查色彩. 若在 5 s內(nèi)呈現(xiàn)藍(lán)色 ,則標(biāo)明有殘存的雙氧水存在 , 應(yīng)重復(fù)加溫 ,直到消除鍍液中的雙氧水 .碘化鉀 -淀粉溶液是不穩(wěn)定的,最好現(xiàn)配現(xiàn)用.
別的 ,經(jīng)活性炭吸附處理后 ,若還有剩余的雙氧水殘存在鍍液內(nèi),因?yàn)槠鋸?fù)原電位比銅離子高,則會(huì)在電鍍時(shí)首要在陰極上復(fù)原 ,攪擾銅離子的正常堆積,并且還氧化,分化新參加的增加劑 ,損壞增加劑的平衡 ,給鍍液的保護(hù)帶來較大的困難.
2.2 活性 炭
依據(jù)鍍液有機(jī)雜質(zhì)的污染程度來確認(rèn)活性炭的參加量.較少的雜質(zhì)只需要 1 g/L左右的活性炭就可以了,較多的有機(jī)雜質(zhì) (鍍液顯綠色 )需用 8～l0 g/L,乃至更多.在一般情況下 ,用 3～5 g/L進(jìn)行處理 .若參加量達(dá) 5～6 g/L,應(yīng)分3至 4次參加 ,每隔 30 min參加 1次 ,每次參加后讓其悉數(shù)溶人鍍液中, 并充沛拌和 ,靜置 8～12 h后過濾 。
在運(yùn)用活性炭時(shí) ,應(yīng)選用低雜質(zhì)的產(chǎn)品,避免活性炭中的鋅,氯等離子對(duì)鍍液的污染.
2.3 過 濾
經(jīng)過電鍍液過濾機(jī) ,把吸附在活性炭外表的有機(jī)雜質(zhì)與活性炭一同從鍍液 中鏟除 ,這是確保鍍液質(zhì)量的一項(xiàng)重要措施.為確保過濾的質(zhì)量,要滿意 : (1)選用的過濾機(jī)具有滿足的流量,一般選用每小時(shí)流量為鍍液容積的 5～8倍 ,以進(jìn)步鍍液處理的功率 ;(2)選用濾芯精度為 5～l0μm的 PP濾芯 ;(3) 在活性炭堆積處理后 ,鍍液溫度降到室溫時(shí)開端過濾 ,有利于活性炭對(duì)有機(jī)雜質(zhì)的吸附,到達(dá)最佳的處理作用 .
在進(jìn)行雙氧水-活性炭處理后 ,要對(duì)鍍液進(jìn)行0.5～1.0 h的電解處理 ,將殘存在鍍液中的雙氧水徹底鏟除.別的 ,只有當(dāng)鍍液溫度降到工藝范圍內(nèi)時(shí) ,才可按工藝規(guī)則的量參加增加劑 ,首要是避免增加劑在高的鍍液溫度下發(fā)生分化.有時(shí)在加人增加劑后 ,還要持續(xù)小電流電解 0.5 h,使增加劑均勻地散布在鍍液中.
3 結(jié)語
有機(jī)物是酸性鍍銅液中最常見的損壞鍍銅層質(zhì)量的雜質(zhì) ,及時(shí),正確地對(duì)其進(jìn)行處理 ,不僅能進(jìn)步鍍銅層的質(zhì)量 ,并且還能延伸鍍液的運(yùn)用壽命 ,下降出產(chǎn)本錢 ,進(jìn)步出產(chǎn)功率 .