依照毛病產(chǎn)生的原因進行分類大致分為以下幾類：廠家制作原因、施工質(zhì)量原因、規(guī)劃單位規(guī)劃原因、外力損壞四大類。制作電纜頭使用的資料剖析及改進電場散布的辦法。

一、高壓電纜毛病剖析

依照毛病產(chǎn)生的原因進行分類大致分為以下幾類：廠家制作原因、施工質(zhì)量原因、規(guī)劃單位規(guī)劃原因、外力損壞四大類。下面進行分類介紹：

1、廠家制作原因

廠家制作原因依據(jù)產(chǎn)生部位不同，又分為電纜本體原因、電纜接頭原因、電纜接地體系原因三類。

1.1電纜本體制作原因

一般在電纜出產(chǎn)過程中簡單呈現(xiàn)的問題有絕緣偏疼、絕緣屏蔽厚度不均勻、絕緣內(nèi)有雜質(zhì)、表里屏蔽有突起、交聯(lián)度不均勻、電纜受潮、電纜金屬護套密封不良等，有些狀況比較嚴(yán)峻或許在竣工實驗中或投運后不久呈現(xiàn)毛病，大部分在電纜體系中以缺點方式存在，對電纜長時間安全運轉(zhuǎn)構(gòu)成嚴(yán)峻危險。

1.2電纜接頭制作原因

高壓電纜接頭曾經(jīng)用繞包型、模鑄型、模塑型等類型，需求現(xiàn)場制作的作業(yè)量大，而且因為現(xiàn)場條件的約束和制作工藝的原因，絕緣帶層間不可避免地會有氣隙和雜質(zhì)，所以簡單產(chǎn)生問題。現(xiàn)在國內(nèi)遍及選用的型式是拼裝型和預(yù)制型。

電纜接頭分為電纜終端接頭和電纜中心接頭，不管什么接頭方式，電纜接頭毛病一般都呈現(xiàn)在電纜絕緣屏蔽斷口處，因為這里是電應(yīng)力會集的部位，因制作原因?qū)е码娎|接頭毛病的原因有應(yīng)力錐本體制作缺點、絕緣填充劑問題、密封圈漏油等原因。

1.3電纜接地體系

電纜接地體系包含電纜接地箱、電纜接地維護箱（帶護層維護器）、電纜穿插互聯(lián)箱、護層維護器等部分。一般簡單產(chǎn)生的問題首要是因為箱體密封欠好進水導(dǎo)致多點接地，引起金屬護層感應(yīng)電流過大。別的護層維護器參數(shù)選取不合理或質(zhì)量欠好氧化鋅晶體不穩(wěn)定也簡單引發(fā)護層維護器損壞。

2、施工質(zhì)量原因

因為施工質(zhì)量導(dǎo)致高壓電纜體系毛病的案例許多，首要原因有以下幾個方面：

一是現(xiàn)場條件比較差，電纜和接頭在工廠制作時環(huán)境和工藝要求都很高，而施工現(xiàn)場溫度、濕度、塵埃都欠好操控。

二是電纜施工過程中在絕緣外表難免會留下細微的滑痕，半導(dǎo)電顆粒和砂布上的沙粒也有或許嵌入絕緣中，別的接頭施工過程中因為絕緣暴露在空氣中，絕緣中也會吸入水分，這些都給長時間安全運轉(zhuǎn)留下危險。

三是裝置時沒有嚴(yán)厲依照工藝施工或工藝規(guī)則沒有考慮到或許呈現(xiàn)的問題。

四是竣工檢驗選用直流耐壓實驗構(gòu)成接頭內(nèi)構(gòu)成反電場導(dǎo)致絕緣損壞。

五是因密封處理不善導(dǎo)致。中心接頭有必要選用金屬銅外殼外加PE或PVC絕緣防腐層的密封結(jié)構(gòu)，在現(xiàn)場施工中確保鉛封的密實，這樣有用的確保了接頭的密封防水功能。

3、規(guī)劃原因

因電纜受熱脹大導(dǎo)致的電纜擠傷導(dǎo)致?lián)舸＝宦?lián)電纜負荷高時，線芯溫度升高，電纜受熱脹大，在地道內(nèi)轉(zhuǎn)彎處電纜頂在支架立面上，長時間大負荷運轉(zhuǎn)電纜活動力氣很大，導(dǎo)致支架立面壓破電纜外護套、金屬護套，擠入電纜絕緣層導(dǎo)致電纜擊穿。